一、注塑機(jī)機(jī)能比較
注塑機(jī)的工藝進(jìn)程個別分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等多少個階段，各個階段須要不同的壓力跟流量。對油泵馬達(dá)而言，注塑進(jìn)程的負(fù)載老是處于變更狀況，高達(dá)廢氣處理設(shè)備在定量泵的液壓體系中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速供給恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此進(jìn)程稱為高壓節(jié)流，據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量喪失高達(dá)36%-68%。
目前重要的節(jié)能技巧為變頻節(jié)能技巧，但變頻節(jié)能技巧仍有它的明顯毛病，即：因為變頻把持時電機(jī)響應(yīng)速度限度，使得設(shè)備的生產(chǎn)效力有所降落；同時變頻器把持電機(jī)低速運行時輸出力矩不足，因此不能牢固工作在更低的轉(zhuǎn)速下，使得節(jié)能后果大受影響。是否用有更好的產(chǎn)品跟技巧可能滿意用戶更高的請求呢？切實，在一些技巧交換會跟行業(yè)媒體上，很多有識之士已經(jīng)提到將伺服永磁同步電機(jī)利用于注塑機(jī)上。
二、注塑機(jī)機(jī)能比較
1、節(jié)能
采取伺服體系的注塑機(jī)，體系壓力、流量雙閉環(huán)，液壓體系按如實際須要的流量跟壓力來供油，克服了個別定量泵體系高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)依照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降落了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實際能耗降落了--80%；2、響應(yīng)敏捷，生產(chǎn)效力高
伺服體系響應(yīng)速度快，壓力回升時光跟流量回升時光快至30ms，高達(dá)廢氣處理設(shè)備進(jìn)步了液壓體系的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時光，加快了整機(jī)的運行節(jié)奏；注塑機(jī)液壓體系主動運行時，當(dāng)有閥門打開時，體系壓力會霎時降落，伺服體系可能在30ms 以內(nèi)敏捷彌補(bǔ)油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值；
3、壓力牢固精巧
伺服體系調(diào)節(jié)才干強(qiáng)，壓力閉環(huán)把持模式使體系壓力十分牢固，壓力穩(wěn)定量低于±0.5bar，進(jìn)步了塑料產(chǎn)品的成型品質(zhì)；伺服體系還可能依照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝發(fā)明了前提；4、重復(fù)精度高、省料
伺服體系采取閉環(huán)轉(zhuǎn)速把持，射臺活動位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；高達(dá)廢氣處理設(shè)備克服了個別異步電機(jī)定量泵體系因為電網(wǎng)電壓、頻率等變更會帶來轉(zhuǎn)速變更，進(jìn)而引起流量變更，使注塑產(chǎn)品成品率降落的毛病；5、油溫溫升低
注塑機(jī)工作由開機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)態(tài)油溫回升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水。
冷卻器的用量也大為減少，延長了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽
命；6、噪聲低
液壓體系的噪聲在65dB以內(nèi)，改良了操作機(jī)器的現(xiàn)場環(huán)境；